1000 - 3000 l/h
17 - 50 l/min
El bomba filtro de la serie 1 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El sistema de filtración está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza.
1200 - 10000 l/h
20 - 167 l/min El bomba filtro de la serie 3 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El sistema de filtración está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza. > Esta serie forma parte de la nueva generación de filtros Hendor. Descubra todas las nuevas características y ventajas, como la alarma de filtro.
6000 - 22000 l/h
100 - 367 l/min
El bomba filtro de la serie 7 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El sistema de filtración está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza. > Esta serie forma parte de la nueva generación de filtros Hendor. Descubra todas las nuevas características y ventajas, como la alarma de filtro.
6000 - 36000 l/h
100 - 600 l/min
El bomba filtro de la serie 15 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El sistema de filtración está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza. > Esta serie forma parte de la nueva generación de filtros Hendor. Descubra todas las nuevas características y ventajas, como la alarma de filtro.
35000 - 90000 l/h
583 - 1500 l/min
El bomba filtro de la serie 36 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El sistema de filtración está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza.
La bomba filtro de la serie Flex consiste en una bomba horizontal montada junto con el filtro en un sistema eficiente y robusto sobre un bastidor. El resultado es la máxima fiabilidad de la máquina, una larga vida útil y el mejor rendimiento posible, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Diseñada y fabricada para filtrar electrolitos y otros líquidos de procesos químicos, esta bomba de filtración es fácil de mantener y utilizar. Un aspecto único de la serie Flex es que se pueden colocar diferentes medios filtrantes sin necesidad de realizar más modificaciones en el sistema. Pueden utilizarse tanto velas filtrantes como placas y microfibras de adsorción.
500 - 2500 l/h
8 - 42 l/min
1800 - 9000 l/h
30 - 150 l/min
3000 - 14000 l/h
50 - 233 l/min
up to 3000 l/h
50 l/min
La cámara filtrante de la serie 1 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El bomba filtro está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza.
up to 6000 l/h
100 l/min
up to 30000 l/h
500 l/min
La cámara filtrante de la serie 15 combina una eficiencia hidráulica optimizada con una construcción robusta, compacta y fiable. Esto da como resultado un máximo tiempo de funcionamiento de la instalación y una larga vida útil, proporcionando el mejor rendimiento de su clase, técnica y económicamente. El bomba filtro está diseñado y fabricado para la filtración de soluciones galvánicas y químicas, de fácil mantenimiento y con una altura de acceso ideal para la limpieza.
up to 36000 l/h
600 l/min
up to 60000 l/h
1500 l/min
El SHX250-7ZB1-152ABP-SS-PP es un sistema de filtración personalizado de Hendor. Este sistema consiste en un prefiltro de bolsa combinado con un filtro principal de placas horizontales. Este sistema está diseñado para la filtración de decapantes altamente alcalinos. Descubra cómo se crean los sistemas personalizados en Hendor.
Los medios filtrantes se utilizan para sistemas de filtrado y cámaras de filtrado. Ofrecemos bolsas filtrantes, discos filtrantes, cartuchos filtrantes y microfibras de adsorción. Cuando busque el medio filtrante adecuado, deberá tener en cuenta varios criterios: el tipo de líquido, la temperatura, el pH, el volumen del depósito y el caudal de filtrado limpio. Discover how you select the right filter media for your application. Si necesita ayuda con la selección de su medio filtrante, no dude en ponerse en contacto con el equipo de Hendor.
Los eductores utilizan un diseño venturi único que permite que bombas más pequeñas hagan circular grandes volúmenes de solución del tanque. El líquido se bombea hacia la boquilla y sale a gran velocidad, induciendo cinco veces el líquido de la solución circundante. Nuestros eductores están disponibles en PP, PVDF y acero inoxidable 316.
Los filtros de cesta están diseñados para proteger las bombas de las partículas grandes que entran. Esto puede evitar daños graves en las bombas y, por tanto, reducir los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad del proceso. El filtro de cesta debe integrarse en la tubería de aspiración de la bomba, manteniendo la velocidad del líquido por debajo de 1,5 m/seg. Su construcción con tapa de rosca permite un fácil mantenimiento y limpieza. Es importante mantener limpio el colador para evitar que se obstruya, lo que también puede provocar daños en la bomba. Descubra las ventajas de nuestros filtros de cesta.
Las cámaras de cebado añaden una función de autocebado a una bomba horizontal estándar. Una bomba centrífuga, por su principio, no es autocebante, debido a su limitada capacidad para transportar aire. La cámara de cebado se llena inicialmente con solución. El tiempo de cebado depende de la longitud/diámetro de la tubería de aspiración. Tras el llenado inicial de la cámara, la próxima vez, la bomba se volverá a cebar automáticamente. El caudal máximo de la bomba se reducirá aproximadamente un 20%, en comparación con la curva de caudal publicada. La presión/cabeza no se verá afectada. Descubra las ventajas de nuestras cámaras de cebado.
We are pleased to announce the appointment of Renny D. Fritz as Business Development Manager for Hendor and plating electronic in the USA and Canada.
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Due to public holidays, the Hendor headquarters will be closed on Thursday, May 9th and Friday 10th, and also on Monday, May 20th, 2024.
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Hendor provides several pump and filter solutions for aluminium anodizing. Read our recommendations and their benefits for your anodizing equipment.
Preventive maintenance is crucial for chemical pumps and filters. It prevents unexpected downtime and complete breakdown. Hendor explains the process.
Latest fabrication technologies ensure that the Hendor D16 stainless steel vertical pump range is sealless, dry-run safe, and maintenance free.
Centrifugal pumps & chemical filtration systems should be inspected weekly. Here, you find the correct way to perform the centrifugal pump inspection.
September has been special for society as well as the industry. Governments have been lifting restrictions on physical meetings and events.
It is our 73th anniversary in the surface finishing industry. We have gathered a lot of knowledge and experience about our products & customers.
As from Juli 2021, new European energy standards apply for electric motors. Hendor took measures to do its part in innovating for future generations.
The first trimester of 2021 has proven to be just as eventful as 2020. Therefore, our business director reflects on his first four months at Hendor.
Whenever you are building a powder coating plant, you have two options when it comes to the spray tunnel pumps: a horizontal- or vertical pump.
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Hendor decided to transition its 0,12 .. 0,55 kW electric motors directly to IE3, surpassing the legal minimum of IE2.
How do our pumps & filters go from PP to an end product? Step 5: assembly and testing.
How do our pumps & filters arise from PP to an end product? Step 4: wet paint coating the electric motor.
How do our pumps & filters arise from PP to an end product? Step 3: plastic welding.
How do our pumps & filters arise from polypropylene (PP) to an end product? Step 2: mechanical machining.
How do our pumps & filters arise from polypropylene (PP) to an end product? Step 1: injection molding.
We welcome a new member to the Hendor team: Kees Stigter. He takes the role of Sales Director, and will be responsible for our global product sales.
When you buy new chemical pumps, you have to take into account the piping. We deliver all our pumps with pre-fabricated three-piece unions.
Due to the frequent use of different precious metal finishes from various electrolytes, a standard centrifugal pump is not always appropriate.
This year marks the 25th anniversary of Hendor-PE Inc.. We proudly look back at the way our partners have carried out the Hendor legacy overseas.
With decades of experience in designing pumps and filters, our engineering department creates customized specialties tailored to your demands.
Sustainability means a long product lifetime, but also the reduction of emission. We redeveloped our D110 series and replaced it with our D13 series.
The market is in need of pumps and filters which are capable of high performance. Therefore, we developed the SHX series, made out of stainless steel.
We developed filter technology that keeps the quality of the degreasing fluid constant & clean. The filter remains active longer & captures more dirt.
In order to protect both magnetic drive and mechanical seal pumps, we want to introduce our new basket strainer.
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